Линия экстракции масла 100 - 1000 тонн сырья в сутки

Проектируем и комплектуем маслоэкстракционные линии для промышленной переработки подсолнечника и рапса.
Больше масла. Выше эффективность. Надежные решения для вашего бизнеса

Подсолнечник
и рапс

Индивидуальное проектирование

Полный цикл реализации

Сервис и поддержка

Промышленные решения
для агробизнеса

ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛА

100 - 1000

тонн сырья в сутки

Современные решения
для переработки масличных культур

ОТ СЕМЯН
ДО МАСЛА
И ШРОТА

Рассчитать проект 🠖

Получить консультацию

Больше масла
из каждой тонны сырья

Технологическая схема подбирается с учётом культуры, её масличности, влажности, качества сырья, требуемой производительности и характеристик конечных продуктов.

Промышленная технология экстракции растворителем применяется после предварительного отжима «форпрессование» далее экстракция остатков масла из жмыха.

В отличие от обычного прессования, при котором значительная часть масла остаётся в жмыхе, экстракционная технология позволяет дополнительно извлечь масло из жмыха и получить обезжиренный шрот.

Для крупных предприятий такая технология может обеспечить более полное использование масличного сырья и повысить экономическую эффективность переработки.

КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ

ДЛЯ КАКИХ КУЛЬТУР

РАПС

ПОДСОЛНЕЧНИК

ЗАЧЕМ НУЖНА ЭКСТРАКЦИЯ МАСЛА

КАК РЕАЛИЗОВАН УЧАСТОК

То есть экстракция позволяет дополнительно извлечь масло, которое при обычном прессовании осталось бы в жмыхе.

Экстракционный завод — это значительно более сложный объект, чем обычная линия прессования. В проекте необходимо учитывать технологическую безопасность, работу с растворителем, паровое хозяйство, системы рекуперации, вентиляцию, автоматизацию и требования к размещению производства.

Именно дополнительный выход масла является главным экономическим аргументом в пользу экстракционной технологии

Для крупных маслоэкстракционных предприятий целесообразно рассматривать не отдельный экстрактор, а единую технологическую цепочку:

Такая схема соответствует промышленной технологии «форпрессование — экстракция»: сначала из подготовленного сырья механически извлекается основная часть масла, затем полученный жмых направляется на окончательное обезжиривание экстрагированием.

Технология: форпрессование + экстракция

→

Приемка и хранение сырья

Очистка и подготовка сырья

Предварительный отжим

Экстракция жмыха

Разделение масла и растворителя

Десольвентизация шрота

Охлаждение

Хранение масла и шрота

01

02

03

04

05

06

07

08

Для промышленного производства необходим отдельный участок приёмки и хранения масличного сырья.

В его состав могут входить:

автомобильные или железнодорожные весы;
приёмная завальная яма;
транспортёры и нории;
оборудование для очистки;
сушильное оборудование;
силосы;
напольные склады;
системы аспирации;
оборудование контроля и учёта сырья.

Перед подачей в технологическую линию подсолнечник или рапс очищается от:

пыли;
земли;
камней;
металлических примесей;
крупных посторонних включений.

В зависимости от исходного состояния сырья устанавливается дополнительное оборудование для его подготовки. Если влажность сырья повышенная, применяется зерносушилка.

После очистки сырьё взвешивается и дозированно подаётся в технологическую линию.

После очистки семена поступают на плющильный станок.

Плющение подготавливает сырьё к дальнейшей обработке, улучшает проникновение тепла и влаги и способствует более эффективному извлечению масла.

Затем подготовленная мятка поступает в жаровню, где регулируются температура и влажность сырья.

Подготовленная горячая мятка поступает на форпрессы.

На этом этапе механически извлекается основная часть масла. На выходе образуются два продукта:

1. Сырое растительное масло
Оно направляется на:

фильтрацию;
хранение;
дальнейшую переработку;
при необходимости — рафинацию и дезодорацию.

2. Жмых
Жмых содержит остаточное масло и направляется на следующий этап — экстракцию растворителем.

Это основной этап маслоэкстракционной линии. Жмых после предварительного отжима поступает в экстрактор. В промышленной технологии в качестве растворителя обычно используется гексан.

В экстракторе жмых контактирует с растворителем. Растворитель извлекает остаточное масло из подготовленного материала. В результате образуются два потока:

Мисцелла
Смесь: масло + растворитель.

Мокрый шрот
Твёрдый остаток после извлечения масла, содержащий остаточный растворитель.

Современные промышленные установки используют различные конструкции экстракторов, включая кольцевые и ленточные/перколяционные решения.

Выбор типа аппарата определяется производительностью, культурой и конкретной технологической схемой.

Полученная мисцелла направляется в систему испарения и отгонки растворителя. За счёт нагрева растворитель испаряется, отделяется от масла и затем направляется в систему конденсации и рекуперации.

На выходе получается экстракционное масло, которое после соответствующей подготовки может направляться на дальнейшую переработку.

Промышленные схемы предусматривают несколько стадий испарения и отпарки, после чего растворитель конденсируется и возвращается в технологический цикл.

После экстрактора шрот содержит растворитель. Поэтому он поступает в десольвентизатор-тостер.

Здесь происходит:

удаление растворителя;
термическая обработка;
подсушивание;
подготовка шрота к дальнейшему охлаждению и хранению.

После эффективной десольвентизации и охлаждения получается обезжиренный шрот, который может использоваться как высокобелковый продукт для дальнейшей реализации.

Экстракционная линия должна предусматривать систему возврата растворителя в технологический цикл.

Пары растворителя после:

экстрактора;
десольвентизатора;
системы испарения мисцеллы

поступают на конденсацию и дальнейшую рекуперацию.

Это позволяет повторно использовать растворитель и уменьшать его потери.

Приемка
и хранение

Подготовка сырья

Прессовый участок

Экстракционный участок

Участок
шрота

Экстракционный участок

01

Экстракционный участок

Для предприятия, где уже есть необходимая инфраструктура

Стоимость самого экстракционного оборудования не включает автоматически котельную, градирни, хранение гексана и вспомогательные системы — их необходимо рассчитывать отдельно в составе проекта.

оборудование линии ЭКСТРАКЦИи МАСЛА

варианты комплектации

Комплектация определяется производительностью, культурой, качеством сырья, требуемым остаточным содержанием масла в шроте и требованиями к конечному продукту.

В состав комплексной линии могут входить:

03

Полный цикл маслоэкстракционного завода

Комплексное решение
"под ключ"

02

Форпрессование + экстракция

Оптимальное решение для большинства проектов

ПОПУЛЯРНЫЙ ВАРИАНТ

Маслоэкстракционный завод полного цикла

Для нового предприятия дополнительно предусматриваются:

приёмка сырья;
длительное хранение;
сушильный комплекс;
подготовка сырья;
прессовый цех;
экстракционный цех;
хранение масла;
хранение шрота;
котельная;
водоподготовка;
системы охлаждения;
электроснабжение;
автоматизация;
лаборатория;
инженерная инфраструктура;
системы промышленной и пожарной безопасности.

Такой объект необходимо проектировать как единый промышленный комплекс.

Линия «форпрессование + экстракция»

Полный технологический комплекс:

приёмка → очистка → подготовка → плющение → влаготепловая обработка → форпрессование → фильтрация масла → экстракция жмыха → рекуперация растворителя → десольвентизация → охлаждение шрота → хранение продукции.

Экстракционный участок:

Для предприятия, где уже есть:

приёмка;
хранение;
подготовка сырья;
прессовый участок;
фильтрация масла.

В этом случае проектируется и поставляется непосредственно участок переработки жмыха:
жмых → экстрактор → мисцелла → масло + растворитель → рекуперация растворителя
и
жмых → десольвентизация → тостирование → охлаждение → шрот.

Приёмка и хранение

автомобильные/железнодорожные весы;
завальная яма;
транспортёры;
нории;
силосы;
бункеры;
склады напольного хранения.

Подготовка сырья

зерноочистительные сепараторы;
магнитные уловители;
камнеотборники;
аспирационные системы;
зерносушилки;
оборудование для шелушения подсолнечника;
плющильные станки;
буферные ёмкости.

Прессовый участок

жаровни;
форпрессы;
экспеллеры;
транспортеры жмыха;
фузоловушки;
насосное оборудование;
ёмкости для масла.

Экстракционный участок

экстрактор;
насосы растворителя;
мисцеллосборники;
испарительные аппараты;
отпарные колонны;
система рекуперации растворителя;
конденсаторы;
теплообменники;
технологические ёмкости;
трубопроводы и арматура.

Участок шрота

десольвентизатор-тостер;
сушильное оборудование;
охладитель шрота;
транспортное оборудование;
бункеры и склады.

Вспомогательные системы

котельная;
водоподготовка;
градирни;
системы охлаждения;
электроснабжение;
КИПиА;
автоматизация;
аспирация и вентиляция;
системы пожарной и промышленной безопасности.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

ПОДБЕРЕМ РЕШЕНИЕ
ПОД ВАШУ ЗАДАЧУ

100–1000 т/сутки — это диапазон проектирования.

Конкретная конфигурация определяется после расчёта материального баланса и технологического проекта.

Для предприятий с ограниченной сырьевой базой и поэтапным увеличением мощности.

Наиболее интересная комплектация завода по производительности

Промышленный масштаб, при котором особенно важны автоматизация, непрерывность производства, энергоэффективность и надёжность вспомогательной инфраструктуры.

Крупные маслоэкстракционные предприятия с соответствующей сырьевой базой, инфраструктурой хранения, мощной энергетикой и развитой системой автоматизации.

Маслоэкстракционный завод — это единый технологический комплекс. Экстрактор должен быть согласован со всеми участками и параметрами производства.

ПОЧЕМУ НЕЛЬЗЯ
КУПИТЬ ТОЛЬКО ЭКСТРАКТОР

Проектируем маслоэкстракционные заводы с учётом всех требований промышленной безопасности и особенностей вашего сырья.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ
и безопасность

Пожарная безопасность

Взрывоопасные зоны

Обращение с растворителем

Вентиляция

Контроль
и аварийные режимы

Размещение оборудования

Инженерные сети

Промышленная безопасность

Герметичность оборудования

Обеспечиваем полный комплекс инженерных систем для стабильной и эффективной работы завода.

КОТЕЛЬНАЯ
И ИНЖЕНЕРНАЯ
иНФРАСТРУКТУРА

Котельная

Водоподготовка

Система охлаждения

Теплообменники

Электроснабжение и автоматизация

Обеспечиваем полный комплекс инженерных систем для стабильной и эффективной работы завода.

КОТЕЛЬНАЯ
И ИНЖЕНЕРНАЯ
иНФРАСТРУКТУРА

Котельная

Водоподготовка

Система охлаждения

Теплообменники

Электроснабжение и автоматизация

После прессования и экстракции предприятие получает два основных товарных продукта

что получает
предприятие

МАСЛО

Растительное
масло

Обезжиренный шрот

ШРОТ

Полученное после прессования и экстракции масло может направляться на:

фильтрацию;
хранение;
дальнейшую рафинацию;
дезодорацию;
другие предусмотренные технологией процессы.

После экстракции, десольвентизации, тостирования и охлаждения получается обезжиренный шрот.

Таким образом, технология позволяет максимально использовать масличное сырьё и получать два основных товарных продукта — растительное масло и шрот.