ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Для вашего удобства мы создали Презентацию по модульному заводу со схемами, 3D - рисунками и более полным описание.

Скачать презентацию

Завод

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

ЗАДАЧА ПЕРЕРАБОТКИ: Получить качество масла и жмыха по ГОСТу.
Например, после отжима в жмыхе рапса содержание масла должно быть не более 9% (подсолнечника ≤ 10%). Масло должно соответствовать требованиям по перекисному и кислотному числу, не содержать примесей. Для подсолнечного масла при розливе в бутылку - отсутствие парафинов.

При переработке семян подсолнечника, рапса и льна используется технология двукратного прессования (отжим через 2 маслопресса). Для повышения питательной ценности жмыха и увеличения выхода масла применяется экструдирование. В процессе переработки подсолнечника осуществляется удаление лузги.

от 50 до 300 тонн в сутки

Подготовка сырья - это важнейший этап в процессе отжима, от которого во многом зависит прибыльность предприятия. Она влияет на эффективность извлечения масла, стабильность и бесперебойность работы оборудования , его износ и общую производительность производства.

Важно! На этом участке задается производительность и стабильность работы всего завода

При переработке подсолнечника, а иногда и сои удаляется часть лузги.

Прогрев и подсушивание сплющенного сырья (мятки). (Эффективный отжим масла происходит при влажности сырья 5...6%)

Горячая мятка подается в форпресс (маслопресс 1-го отжима). В зависимости от производительности и исполнения завода используется от 1 до 3-х маслопрессов разной производительности.
Жмых после первого маслопресса обладает еще повышенной масличностью (для подсолнечника и рапса 18...22%) и высокой влажностью.
Рапсовый жмых, а также соя подаются в экструдер*.
Если перерабатывается только подсолнечник, применяется промежуточная жаровня (для подсушивания и прогрева жмыха).
Подготовленный жмых дожимается в экспеллерах (Маслопрессы 2-го отжима).

Полученный жмых необходимо охладить для обеспечения сохранности и исключения порчи и возгорания.

Жмых хранится в буртах в неотапливаемых ангарах и складах. Перемещается транспортерами или погрузчиком.

Для упаковки продукции в мешки устанавливаем оперативные силосы и монтируем современную линию фасовки, которая работает с биг-бегами и стандартными мешками.
Рекомендуем установить систему учета количества получаемого жмыха, что позволит отслуживать производительность завода, контролировать выходы продукции и минимизировать возможности воровства.

После отжима масло попадает на фузоловушку. В этом устройстве удаляется основная часть твердых включений.

Предварительно очищенное масло накапливается в емкости - гомогенезаторе. В нем создается оптимальная температура масла для последующей фильтрации.

Масло фильтруется через пластинчатый пресс - фильтр (через фильтрованную ткань) либо через намывные напорные фильтра. Как реализовано на фото на объекте в "Русское масло". Такой способ фильтрации позволяет осуществить автоматизацию и уйти от ручного труда и ошибок операторов.

Для розлива в бутылку требуется финишная фильтрация (для подсолнечника - удаление восков на участке винтеризации. Для получения рафинированного масла используется участок рафинации).

Полученный кек после фильтрации (отфильтрованный остаток мелкодисперсного жмыха) возвращается в линию. Обеспечиваем безотходное производство.

1

2

3

4

5

Гомогенезатор

Гомогенезатор

Намывные фильтры

Намывные фильтры

© 2025, ООО «НПП А-Инжиниринг»

Цены представленные на сайте не являются публичной офертой