Реализованный проект Завод переработки технической конопли ООО Макошь, Тульская обл.

Заказчик: ООО «Макошь»
Регион: Тульская область
Год реализации: 2025
Производительность: до 10 тонн сырья в сутки
Направление: отжим и фильтрация масла из семян технической конопли

Переработка семян конопли — участок производства конопляного масла

Реализованный участок в Тульской области

УЧАСТОК СПРОЕКТИРОВАН,
ИЗГОВЛЕН, СМОНТИРОВАН
И ЗАПУЩЕН СПЕЦИАЛИСТАМИ
аГРО-ИНЖИНИРИНГ

В 2025 году компания «Агро-Инжиниринг» реализовала для ООО «Макошь» участок по производству конопляного масла производительностью до 10 тонн сырья в сутки.

В рамках проекта специалисты «Агро-Инжиниринг» разработали технологическое решение, изготовили и поставили оборудование, выполнили монтаж, пусконаладочные работы и запуск участка.

Сегодня установленное на предприятии оборудование обеспечивает переработку конопляного сырья с получением фильтрованного конопляного масла.

ЗАДАЧА ПРОЕКТА

КАК РЕАЛИЗОВАН УЧАСТОК

Для участка отжима установлен шнековый маслопресс АР-500.

Перед прессованием конопляное сырьё проходит подогрев
(термостабилизация). Для этого используется греющий безосевой нержавеющий транспортёр, который обеспечивает
необходимую подготовку сырья перед поступлением в маслопресс.

Основной задачей было создать эффективный участок для переработки семян технической конопли с организацией последовательных операций:

01

→

подготовка и подогрев сырья

02

шнековый отжим

03

отделение фуза и механических примесей

04

фильтрация

05

сбор готового масла

→

При проектировании учитывалась необходимость стабильной работы оборудования и получения качественного фильтрованного масла, пригодного для дальнейшего использования.

→

ОТ СЫРЬЯ ДО ФИЛЬТРОВАНООГО МАСЛА

Для участка отжима установлен шнековый маслопресс АР-500.

Перед прессованием конопляное сырьё проходит подогрев(термостабилизация). Для этого используется греющий безосевой нержавеющий транспортёр, который обеспечивает необходимую подготовку сырья перед поступлением в маслопресс.

В процессе шнекового отжима получают сырое растительное масло. После выхода из пресса масло направляется на очистку от механических примесей и фуза.

Для этой операции установлена вибрационная фузоловушка ФЛ-2. Она позволяет отделить фуз и механические примеси из свежего масла перед последующей фильтрацией.

После предварительного отделения примесей масло проходит дополнительную очистку на пресс-фильтрах. В составе участка установлены пресс-фильтры ПФ-12 и ПФ-8.

После фильтрации масло поступает в нержавеющие ёмкости для сбора и дальнейшего использования.
Таким образом, на предприятии организован полный технологический цикл участка отжима и фильтрации:

конопляное сырьё → подогрев → шнековый отжим → отделение фуза и механических примесей → пресс-фильтрация → сбор готового масла.

→

конопляное сырье

подогрев сырья

шнековый отжим (маслопресс АР-500)

отделение фуза и механических примесей (ФЛ-2)

пресс-фильтр (ПФ-12)

пресс-фильтр (ПФ-8)

сбор готового масла (резервуар)

ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА

РЕЗУЛЬТАТ ПРОЕКТА

достигнута производительность до 10 тонн конопляного сырья в сутки;

участок отжима и фильтрации запущен и работает;

организовано производство фильтрованного конопляного масла;

обеспечена последовательная очистка масла после прессования;

предусмотрена возможность дальнейшей переработки побочных продуктов, образующихся при переработке конопляного сырья.

Проект позволил организовать на предприятии собственный участок переработки семян технической конопли с получением масла и его последующей фильтрацией.

В состав реализованного участка вошли: